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    工控自動化行業電機啟動失敗原因分析

    ??2022-05-12 閱讀:350

     大型機電設備在安裝完成之后,都要對電動機進行起動調試。調試運行的目的是考驗設備設計、制造和安裝調試的質量,驗證設備連續工作的可靠性。本文以典型電路為例,對電動機啟動失敗原因進行了分析,并提出相應的對策

      一、電動機啟動失敗原因分析

      1、電動機啟動瞬間跳閘。斷路器QF瞬動跳閘?? QF瞬動跳閘,會使人懷疑是否發生了短路故障,應考慮下列因素。(1)斷路器整定值,制造允許誤差老產品為±20%、新產品為±10%,碰得不巧,所選用的斷路器正好是―20%的誤差,所以其實際瞬動脫扣電流值得注意 1000×1-20%=800A)。(2)電動機的起動電流6 IN通常指周期分量。在起始的23個周邊中。非周期分量的作用很明顯,兩者疊加有時峰值可達到額定值的13倍。即40KW電動機的額定電流為80A,其起始(峰值)起動電流可達13×80=1040A),超過了上述的800A。這個峰值出現在起始的12個周波,若用熔斷器作短路保護是不會分斷的,而斷路器,特別是帶限流特性的高分斷能力的斷路器,動作都是相當靈敏,會因此而跳閘。對策是提高斷路器脫扣電流值?,F在有一些型號的斷路器,其整定值是可調的,(國產的斷路器整定值可調的相對較少,進口的斷路器整定值可調的較多)改動很方便。當然更多的是固定不可調的,那只好更換斷路器。(3)熔斷器的瞬時熔斷與短延時分斷?。熔斷器熔斷體嚴重受傷,但還維持著薄弱的電氣導通性能,一旦起動電流通過時,該熔斷體即熔斷。如果正好是控制回路所接的一相,那么接觸器線圈失電,即造成接觸器失壓跳閘,合閘失敗。(4)接觸器K瞬動跳閘。主要是因為二次回路故障。從電壓表上判斷,起動時電壓沒有太大的跌落,原因便在二次回路,可以從以下幾個方面逐一檢查。比如二次回路熔斷器FU熔斷、合閘回路接觸器K自保持觸點故障、自控聯鎖觸點工作不正常等原因。

     2、降壓起動失敗跳閘。降壓起動失敗跳閘有兩種情況。兩種情況成因是不同的。

     1)在未切至全電壓時即跳閘。這種情況往往是電動機端電壓不足造成的,此時從監測到電壓情況便可判斷。造成端電壓過低的原因是:一方面可能是變電所至配電室供電線路過長,另一方面可能是降壓電抗(或電阻)值偏大,致使電動機端電壓過低,起動轉矩不足以克服負荷轉矩,電動機如堵轉一般,電流始終不衰減,熱保護到時動作跳閘,起動失敗。

    ?。?/span>2)降壓過程是成功的,在投切至全電壓運行時跳閘。在電動機從降壓階段至全電壓工作的切換過程中,有一供電間隙(如Y―△起動),此時因電動機內有乘磁,它的電磁場的情況與停機是不同的,有自己的極性方向,類似發電機。當合至電網時由于相位不一致,有時會造成大的沖擊,其電流甚至會超過全電壓起動的情況,出現意料不到的斷路器過流動作,或接觸器失壓跳閘。這種狀況往往是有時起動能成功,有時起動要失敗,有很大的偶然性。成功的原因是兩個相位接近或完全相同,相位差就很小,二次起運沖擊電流很小,起動便能成功。

     3、短延時跳閘。電動機起動過程中,跳閘時間不足1s的為短延時跳閘。其異?,F象不多見,上述熔斷器不良是其中之一。另外,帶有接地保護的斷路器,其漏電動作整定值偏小,因電動機的饋贈電線路在敷設中絕緣受傷,漏電流值偏大,有時會導致接地保護動作。為防止誤動作,接地保護通常有0.20.5s的短延時,此時,便反映為短延時動作跳閘。這種情況在新線路上不易發生,在舊的線路上此類故障比較多,一般而言,通過絕緣檢查是能發現此故障的。

     4、長延時跳閘。跳閘動作時間在5s以上的為長延時跳閘。其原因多在電動機一端。主要是電動機端電壓不足?。長延時跳閘更容易發生在電動機容量大。電動機反轉?。有一些機泵,正轉與反轉,起動轉矩是不一樣的。機泵安裝有誤。有一些風機,其葉輪角度是可調的。葉輪角度不同時,風機提供的風量是不同的,所需電動機功率也是不同的。熱保護選用不正確等。

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